怎样使用和维护破碎机？

日常点检主要由设备的操作人员负责，也称在线检查。不同类型可制定不同的点检标准，包括检测项目、方法、判断标准等，并严格做好日点检卡的记录。 

1、定期检查主要内容包括检查破碎机设备主要输出参数、测定劣化程度、查出存在缺陷(包括故障修理和日点检发现而未排除的缺陷)、提出下次预修计划的修理内容和所需备件、排除在检查中能排除的缺陷。定期检查的周期一般根据设备状态可分为3个月、6个月和12个月。定期检查可与一级保养结合起来进行。 

2、以可靠性为中心的修理(RCM)，这是1928年在美国航空领域中首先出现的修理制度，已广泛应用到美国波音、道格拉斯、洛克希德等公司，并推广到核电站、石化工业等流程工业设备上，我国有关军事部门也开始使用RCM。 三、RCM大致分3步进行 

第一、确定重要功能项目。它是对设备系统和零部件进行功能分析，找出发生故障时，对设备安全、使用性、费用有明显影响和功能隐患的条件，并确定重要功能项目。 

第二、对重要功能项目进行故障模式及影响分析判断，判断分析当这些项目的零部件发生故障时，对系统、设备的功能产生的影响及危害程度。 

第三、实行逻辑决策，确定修理作业的内容应用逻辑分析，提出故障发生的原因、影响，以及设备的构造、材质、劣化环境数据，结合故障发生现象，确定有效的针对性的修理作业，并根据修理数据确定修理时间。 

RCM可选用的修理作业有在线检查(根据具体情况修理)、故障检测、定期计划修理、 修复、报废、再设计等。 以可靠性为中心的修理方式是通过选择设备的重要功能项目，进行功能故障和故障影响度的整理分析。从中找出故障原因，并应用逻辑树分析，对不同的故障采用不同的修理作业，比预防性修理更为灵活，更为贴合设备的具体状态。而对安全性影响不大的项目，可采取事后修理，避免过剩修理，有利于保证设备的重点修理项目。因此，这种方法对于有很高可靠性和安全性要求的设备，很有推广价值。 四、PM分析 

PM分析的含义是：P——明确现象，进行物理分析；M——分析现象的机理，理解设备的机理，分析设备、人、材料和方法的关系，是分析、研究原因的分析方法。 

这是由日本发展起来的修理制度，是针对出现质量不良且原因不清楚的项目。有时对质量不良的原因一时分析不出来的项